İletişim

Gazbeton tesisi kurmak için en kritik hammadde, yüksek silis içeriği ile öne çıkan kuvars madenidir. Kuvars, gazbeton üretiminde ana bileşen olarak kullanılır. Bununla birlikte, alternatif maddeler de üretimde yer alabilir. Örneğin, perlit, uçucu kül, diatomit ve granit tozu gibi malzemeler, belirli oranlarda kuvarsın yerini alabilir ve üretim sürecine katkı sağlayabilir. Gazbeton tesisinin, hammaddenin (kuvars ve diğer madenlerin) çıkarıldığı sahaya yakın konumlandırılması, lojistik maliyetleri düşürmek ve üretim verimliliğini artırmak açısından stratejik bir avantaj sağlar. Ayrıca, gazbeton üretiminde çimento, alçı, kireç ve alüminyum tozu da temel bileşenler arasında yer almakta olup, bu malzemeler üretim sürecinin kilit taşlarını oluşturur. Tesisin bu maddelere erişim kolaylığı dikkate alınarak planlanması, üretim kapasitesini ve maliyet etkinliğini en üst seviyeye çıkaracaktır.

Gazbeton tesisi kurmak için minimum arsa ihtiyacı, üretim kapasitesine bağlı olarak değişmektedir. 400.000 m³/yıl üretim kapasiteli bir tesis için yaklaşık 15 dönüm kapalı alan gereklidir. Ayrıca, 10 dönüm stok sahası ve 10 dönüm hammadde depolama alanına ihtiyaç duyulacağından, toplamda minimum 35-40 dönüm büyüklüğünde bir arsa gereksinimi doğar. Arsa’da üretim için gerekli olacak yeterli su ihtiyacının karşılanabilir olması önemlidir. Bu planlama aşamasında, özellikle silis madeninin tedarik yöntemi büyük önem taşır. Silisin madende işlenip konkasörle elenip mi getirileceği, yoksa fabrika sahasında mı öğütüleceği, alan ihtiyaçlarını ve tesisin lojistik yapısını doğrudan etkileyen kritik bir unsurdur. Bu faktörler göz önünde bulundurularak arsa seçimi ve yerleşim planı optimize edilmelidir.

Evet. Eğer ilerki zamanda tesisin büyütülmesi planlanıyor ise tasarladığımız tesislerde 130.000 m3/yıl üretim kapasitesi ile başlayıp, müşteri portföyünüz genişleyip talep arttıkça 400.000 m3/yıl üretim kapasitesine kadar bazı ek yatırımlarla tesisi büyütebilirsiniz. Ancak düşük üretim kapasitesi ile başlamak içinde temel gereksinim olan ana makineler satın alındığından dolayı yatırımın büyük kısmı bu aşamada yapılmalıdır. Eğer ilerde tesisin büyütülmesi planlanmıyor yıllarca 130.000 m3 üretim yapılması düşünüldüyse o zaman makinelerin üretim kapasiteleri daha düşük yapılacağından dolayı tesis maliyeti daha düşmektedir.

Gazbeton tesisi kurmak, önemli bir sermaye yatırımı gerektirir. Tesisin maliyeti, yıllık üretim kapasitesi ve teknolojik donanımına bağlı olarak önemli ölçüde değişiklik göstermektedir. Her ne kadar kesin bir maliyet belirtmek zor olsa da, genel bir fikir vermek açısından, sıfırdan kurulacak, tam kapasiteli, modern, çevresel atık üretmeyen ve az personel gereksinimi olan bir gazbeton tesisinin maliyeti, yatırımcının spesifikasyonlarına ve inşaat sürecine bağlı olarak yaklaşık 20-25 milyon Euro seviyelerine ulaşabilir. Tesisin üretim kapasitesi, kullanılan makinelerin türü ve otomasyon seviyesi gibi faktörlere bağlı olarak bu maliyet artabilir veya azalabilir. Daha düşük kapasiteli tesisler için maliyetler daha düşük seviyelerde olabilir. Yatırımcıların ihtiyaçlarına göre özel çözümler değerlendirilerek, maliyetler optimize edilebilir.

Makinelerin menşei, yıllar süren tecrübelerimiz ve üretim süreçlerinde gözlemlediğimiz hatalardan edindiğimiz bilgiler doğrultusunda, kendi geliştirdiğimiz standartlara göre üretilmektedir. Bu sayede, dünyanın en modern gazbeton tesislerini kurma kapasitesine sahibiz. Sahada yaptığımız incelemelerde, birçok fabrikanın üretim sırasında, yatırımcıların farkına varmadan %25’e varan verim kayıpları yaşadığını tespit ettik. Bu kayıpların önüne geçebilmek için, makine ve tesis tasarımlarımızı maksimum verimlilik ve kalite sağlayacak şekilde optimize ediyoruz. Tesislerimiz, hem üretim kapasitesi hem de enerji verimliliği açısından sektördeki en ileri düzeyde çözümler sunmaktadır.

Gazbeton fabrikalarının, üretim süreçlerine özgü kendine has bir yapı tarzı vardır. Bu fabrikalar, üretim sırasında oluşan atıkların tekrar kullanılmasını sağlamak amacıyla çamur geri dönüş hatları gibi özel altyapı sistemlerine sahiptir. Bu yapı, gazbeton üretiminin verimliliğini artırırken, aynı zamanda çevre dostu bir üretim süreci sağlar. Ancak, mevcut bir gazbeton tesisini başka bir sanayi tesisine dönüştürmek oldukça zor ve zahmetli bir süreçtir. Bunun nedeni, gazbeton fabrikalarının altyapısının ve proseslerinin, gazbeton üretimine yönelik spesifik gereksinimlere göre tasarlanmış olmasıdır. Özel makine ve tesisat düzenlemeleri, geri dönüşüm hatları ve otomasyon sistemleri, başka bir sanayi türü için uyarlanmasını güçleştirir. Bu nedenle, dönüşüm projeleri genellikle büyük mühendislik revizyonları ve yüksek maliyet gerektirir.

Tesisin hafriyat aşamasından sonra inşaat aşamaları, makine montaj süresi 9-10 ayı bulabilmektedir . Otomasyonun oturtulması ve reçetelerin istenilen halini alması toplam 15 ayı bulabilmektedir.

Sitemizde iletişim numaramızın yer almamasının nedeni, gazbeton tesisi kurmanın büyük bir finansal kaynak ve derin tecrübe gerektiren karmaşık bir süreç olmasıdır. Bu nedenle, iletişim kuran firmalara, tarafımızca gerçekleştirilecek bir ön değerlendirme sonrasında geri dönüş yapmayı tercih ediyoruz. Yatırım kararı almamış, yalnızca bilgi edinmek amacıyla arayan ya da firması hakkında bilgi vermeden acil dönüş bekleyen taleplere yanıt verememekteyiz. Tüm mesajlar dikkatle incelenmekte olup, bize ulaşan mesajlarınızda lütfen şirket bilgilerinizi ve konunun detaylarını paylaşmanızı rica ederiz. Bu sayede, daha sağlıklı ve etkili bir iletişim süreci yürütmemiz mümkün olacaktır.

Tarafımızdan sağlanacak bilgi ve dökümanlar danışmanlık prosedürlerimiz çerçevesinde gelişecektir.